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谈我国机泵制造业的提质增效
2017-02-27 16:32:11 字体大小:【

一、前言
近年来, 国内大范围雾霾天气频现, “ 美丽中国” 已成为“十三五”政府下决心治理污染、改善环境的首选工作。在节能减排的时代背景下,提质增效已经成为机泵行业最紧迫的任务之一。
我国单位GDP平均能耗是国际的2倍,是发达国家的4倍,已是世人皆知。据四川成达工程设计院介绍,我国机电产品多耗能源相当于近4个三峡电站的发电量,或近6 000万kW火电装机容量的发电(2013年全国火电装机容量8.6亿kW),约4 800亿元投资(含脱硫脱硝除尘设施投资),多耗煤约1.2亿t/a(2013年全国煤炭消费36亿t),这无疑加重了资源和环境压力。一些低质“心脏”设备对高能耗“贡献”不少。从现实看,可以说现在大部分的国产“心脏”都不太好,可以不客气地说,装置得了先天性心脏病。
比照国际先进技术指标,国产风机、泵和压缩机等流体机械,与国际先进技术指标相比效率低5%~8%。机组效率与国际先进水平差10%左右。工信部正在强制推动电动机能效提升计划(2013—2015
年),从电动机自身看,我国电动机效率平均水平比国外低3%~5%。整个电动机行业都正在对标准进行升级换代。国家的节能直补惠民政策,给电动机行业带来了提质增效的最佳发展机遇。而机泵制造行业需要对比反思。
近些年,虽然我国机泵制造业取得了一些成绩,但由于客户片面追求技术的先进性和规模化,加之不少体制、机制上的弊病,“引进、引进、再引进”的恶性循环并未得到有效遏制。我国机泵制造业也因此失去了不少为石油石化企业提供新装备的机遇和提高石油石化关键装备制造水平的最佳时机,导致目前我国高技术难度的大型石油石化设备如高端泵等仍然主要依靠进口或国外品牌。
因此,在重视可靠性、安全性和经济性的同时,决不可忽视机泵制造的国产化。改变落后现状,是机泵制造业应承担起的社会责任。
二、机泵行业现状及市场环境
1. 关注眼前利益,技术投入不足
国内泵制造业有数以千计的中小企业,集中度低。国内企业总体处于中低端,高端基本被国外公司
垄断,具备开发和设计能力的企业不多。纵观其落后的根本原因,主要是多数企业目标太低即成就与目标指数相关。过度关注眼前利益,技术投入不足。客观上,也与流体机械行业高技术门槛特性,发展历史短也有关系。
2. 产能过剩,市场环境堪忧
纵观2015年的市场及经济形势,可以说我国已经逐步进入了后工业化时代。集中表现为各行各业产能过剩,资源和环境压力严峻。亟需告别粗放发展阶段,重视QHSE,势在必行。
3. 要成为值得尊重的竞争对手
机泵供应商大致分为A、B、C三类。招投标时常遇到这样的提问:“有国内公司参与投标吗?如果有的话,我们就不参加了”。跨国公司的潜台词就是质量和价格都不在一个层次,无法公平竞争,别浪费大家的精力了。由于前面谈到的行业客观现实,国内的机泵制造商一定程度上还没有被外企视为值
得尊重的竞争对手。“为什么把我们和某些公司放在一起比呀?他的价格比我们低很多”。希望和国外公司比价格,但自己的质量和性能能比得上国外公司吗?即使是同档次的国外公司,具有很强的可比性,客观讲问题都不少。这也是笔者参加国内机泵行业会议时,与设计院交流时经常谈到的议题。
4. 机泵制造业的共性问题
改革开放以来我国机泵制造业取得瞩目的成绩。但与国际知名机泵制造业相比,问题也不少,表明我国机泵行业可提升空间巨大。总结归纳起来,共性问题如下。
(1)不重视标准规范低价格中标的直接后果是制造不严格遵守标准。
(2)制造质量差铸造工艺落后、加工装配精度低、质量管理不过硬以及过程控制不严。
(3)水力设计性能差无研发能力或能力不足。
(4)选型不合理产品规格不够多或缺乏改型设计能力。
(5)服务能力差基础工作不扎实、机构设置不健全、人员素质有待提高。可以不客气地说,这些题叠加起来的造成的直接后果就是产品性能差。
三、机泵的原发创新和微创新
石油化工流程用机泵设备实际上不能被称为定型设备,都是定制设备,对服务能力和创新能力要求极高。原发创新和微创新已经成为机泵制造业的常态工作。即使系列化比较完善的机泵类产品,也常常需要改型设计。如机泵制造商常常遇到低汽蚀余量泵的选型等问题,特别是一个装置或项目中,可能总有几个位号无法选到合适的泵型,如果没有独立的技术开发设计能力,往往就束手无策,要么直接放弃要么就部分参与投标碰碰运气。而国外机泵制造商,技术储备能力极强,服务平台到位,竞争的结果就可想而知。目前,CFD已经成为一种高效的流体机械流场模型设计工具,3D打印也广泛应用,可以实现快速迭代,为国内机泵制造企业开发新产品或改型设计提供了低成本、方便快捷的手段。
四、提升核心能力,贯穿精益制造理念,提质增效
泵制造业的三项核心能力,可以用制造能力(主干)、研发设计能力(大脑)和服务能力(四肢)来形象比喻(四川成达工程公司形象比喻)。学习日本的“精益制造”的理念,贯穿在整个制造、研发和服务过程中。使产品性能和服务达到国际先进水平,拓展企业生存和发展空间,淘汰存量落后设备
和外延市场扩张。由于我国市场容量大、资源丰富、配套能力强等,我国制造的比较优势将长期存在。大量跨国机泵制造企业继续在我国设立制造基地就是最好的证明。产业转移还没有结束,敢于进取的企业还有机会,应该抓住这个战略机遇期。我国机泵制造业需要尽快升级!国产机泵制造业一定要把产品性能和服务做到极致,提质增效!
五、市场全球一体化理念
一体化的理念就是市场的边界正在被拆除,贸易自由化,国内和国外的市场都是国际化的市场。
1. 内向国际化
20世纪80年代,政府主导各行各业引进国外的产品、服务、资本、技术、人才和管理等要素以及通过持续培训学习传递的国际化经营知识与经验,实现了跨越式发展,大多取得了巨大的成功,对国民经济做出了突出贡献。但也存在后期的继续创新不足,这一点就远不如日本企业。这恐怕与我国的经济环境有关:国有企业缺乏激励机制,民营企业大多还处在初创阶段实力不够,也缺乏有冲击力的企业
家。甚至大多数的中小企业也都是私下买套某国外公司的图样,就开始生产和卖产品。实际上只有那些勇于超越,即在消化吸收国内外先进技术基础上勇于再创新,从而把企业先做强的企业,才能做大。
2. 外向国际化
企业的产品、服务、资本、技术和人才等优质要素走向国际市场,导致国内市场向国际市场延伸,并通过进一步的培训学习来传递自身国际化经营知识与经验,最终实现企业经营管理水平的国际化,这是更高层次的国际化。
(1)实施捷径通过合资与合作、海外并购,获取品牌、技术、管理和渠道等资源。也可立足于自身内部变革,向国内外先进的企业学习,自主做精做强做大。把主打产品做精,保证产品品质过硬,聚集强大的技术团队,瞄准国际先进水平,自主有序展开产品研发(包括广泛合作),不断进入高端产品系列,企业形象持续提升。健全产品设计与开发、质量管理、工程服务三位一体的技术团队。提高技术人员占员工总数的比例,使其达到30%~50%。
(2)几点建议
1)国际化发展战略的关键在于内向国际化,在于提升自身制造、研发和服务等核心竞争力。国际化战略必须得到全体员工的深刻理解和坚决执行,应合理配置资源,发挥绩效考核的引领作用。
2)经营管理方面采用国内国际先进标准,尤其是国际主流标准。标准是工程语言,不执行国际
主流标准,就没有共同语言,如何国际化?国内外标准规范的差距较大,紧盯国际主流标准的变化,及时跟进,利于促进企业技术进步。
3)实现四个转变:第一,是经营理念由“以产品为中心”向“以客户为中心”的转变;第二,是从重视产品数量到重视产品和服务质量的转变;第三,是体制机制转变:鼓励学习和创新的政策;第
四,是由“模仿创新”向以集成化为特点的“率先创新”转变。
4)增强两种能力。一是增强学习能力。加强对国际同行业的“有用动态”的了解学习,注意结合国情和行情活学活用。由强化培训向自主学习转变。培训换取成功,人才成就未来。二是增强对市场和客户的洞察力。
5)打造技术支持系统平台,对外树立“中国机泵制造公司”的形象,增强服务能力。①采用“跟随战略”,与工程设计院、工程公司等一起走出去。②积极获取海外大客户认证,从境内国际业务取得业绩突破,而进入海外市场。③在一个国家或区域内的营销和服务网络布局。中国机泵制造企业把自己的装备或者技术出口到世界各地,这也是别的发达国家走过的路。要实现装备走出去,中国有这个条件。对于跨国企业而言,其外向国际化的重点是本土化,提升性价比和更好的服务。
六、结语
装备制造业是石油石化行业的支撑性产业,其发展水平决定着石油石化工业的发展进程。机泵制造业作为装备制造业的重要组成部分,是石油行业的支撑性行业,石油石化装备制造业的发展水平决定着石油石化工业发展进程。古人云:“欲先善其事,必先利其器。”没有石油石化装备制造这一金刚钻,石油企业进行石油勘探开发、炼油化工的“瓷器活”就难有成就。“钻头不到油气不冒,装备不强油气难长。”这句话最为形象地说明了石油装备的重要性,先进的装备是显著提升石油化工炼油等各项工业指标持续优化的前提和保证。虽然国内外机泵制造企业差距较大,但同时也给国内机泵制造业提供了发展的空间,要充分利用好后发优势, 站在巨人的肩上,采用现代先进技术和管理方法, 继承创
新,提质增效,提高性价比,更好地服务用户。