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机制、平台、人才齐头并进 智能制造按下“快进键”

作为实体经济的基础,制造业是实现工业化和现代化发展的基础和保障。

 

伯特利集团数字化车间,凯泉集团数字化车间,球豹集团数字化车间,奥康集团数字化车间,本版图片由永嘉县委宣传部提供

温州日报记者 梁建国 通讯员 姚琼

 

作为实体经济的基础,制造业是实现工业化和现代化发展的基础和保障。永嘉县以泵阀向系统流程装备转型、鞋服向时尚智造转型、教玩具向教玩装备转型为目标,促进制造业规模数量跨越、质量提升,全力打造“5311”现代制造业千亿产业集群。

 

大数据显示,永嘉县着力推进产业基础高级化、产业链现代化,促进工业经济高质量发展。去年,全县40项主要经济指标中,增速排名全市前三的有13项,高于全市平均水平的有30项,高质量发展指标评价考核得分全市第一;全年实现规上工业总产值317.8亿元,同比增长9%;规上工业增加值71.03亿元,增速8.8%;工业投资26.41亿元,同比增长23.6%;技改投资15.23亿元,同比增长27.7%;数字经济核心产业增加值6.77亿元,同比增长20.2%;亩均税收32.7万元,同比增长27.2%,亩均增加值166.2万元,同比增长41%。

 

近年来,永嘉县着力“小升规”企业培育工作,设立“小升规”专项资金,每年安排预算资金3000万元,用于培育“小升规”企业,近三年累计兑现“小升规”资金共8964万元。同时,建立专精特新培育机制,2019年成功申报省专精特新企业260家,完成“小升规”企业培育72家,获评浙江省2019年度“小微企业三年成长计划”工作优秀县。

 

今年,永嘉制造业智能化提升步入春天,将加大“帮企云”推广力度,打通企业信息反馈渠道,强化企业问题化解力度,研究共性问题化解机制,进一步推动中小企业在核心装备和关键工序实现机器换人,提升智能化水平,助力大型企业实施以自动化生产线为核心的智能化改造。

 

布局全产业智能制造

 

2015年,永嘉县泵阀制造业被列为省“机器换人”分行业试点,2018年又被列入第二批传统制造业改造提升省级试点。

 

永嘉县委县政府紧紧把握行业转型升级的风口,建立永嘉县泵阀行业改造提升推进工作领导小组,制订出台工业经济转型发展专项行动、新动能培育三年行动计划、泵阀制造业改造提升省级试点实施方案等多个政策文件,持续打好工贸高质量发展政策36条、降本减负新政58条、企业上市20条、科技新8条、人才新政50条等经济转型“组合拳”,每年安排的工业用地中确保30%以上用于泵阀及配套企业。

 

从长远看,推动制造业高质量发展必须有强大的科技支撑。永嘉县与华为、浙大等联手共建NB-IoT智能泵阀联合创新实验室,打造泵阀产业智能制造“最强大脑”,成功研发了第一代泵阀用物联网采集通讯终端,及相应智能扩展模块产品、泵阀行业智能制造云平台一期、智能服务云平台一期,智能制造云平台实现了企业生产过程的信息化智能化管理,目前已在伯特利、球豹等30余家企业试点应用,助推永嘉泵阀产业从过去的单一产品向“产品+服务”全系统流程装备转型。

 

去年,永嘉泵阀制造业利润增速54.3%,技改投资增速45.9%,研发费用增速31.5%,规上全员劳动生产率增速14.2%,泵阀产业平均设备有效利用率提高18%,产品加工平均综合成本下降21%,劳动用工成本下降接近20%。

 

泵阀只是一个缩影,永嘉县梳理了一批涵盖四大支柱产业智能制造试点企业,开展全产业智能化试点,制定实施四大支柱产业智能化改造提升实施方案。组织专业机构和专家开展入企服务,量身定制智能化技改方案,在抓好全产业智能化改造试点的基础上,全面推广智能化技术改造普及面,通过智能化改造引领企业打造“创新链”,提升全产业智能试点水平。

 

激发智能制造源动力

 

永嘉县组织NB-IoT智能泵阀联合创新实验室、浙江蒲惠智造科技有限公司开始对10家企业进行入企服务,推动泵阀、鞋服、教玩具产业的中小企业在核心装备和关键工序实现机器换人,提升智能化水平,推动大型企业实施以自动化生产线为核心的智能化改造。

 

对立信阀门、恒通阀门、欧拉姆、纽顿流体、嘉松科技、保一集团、天正阀门等7家企业在统一部署应用制造云平台1.0版本,实现与企业已有ERP系统的对接打通,提升实施应用制造云平台2.0版本,让企业更新应用,功能上更加全面,操作上更加便捷,实现基础管理、运维管理、技术管理、生产管理、库存管理、质量管理、数据报表、销售管理、往来现金和采购管理等核心业务的在线化和数字化,进一步提升企业智能化水平。

 

通过智能制造推进泵阀产业数字化,目前全县重点企业数字化研发设计工具普及率达到70%,装备数控化率达到45%,机器设备联网率达到35%。对企业信息化最高给予20%、500万元的补助,鼓励企业建立面向产品研发的数字化集成环境,实现产品设计数据、技术状态、工程变更及研制过程的集成管理和状态控制。目前,骨干企业CAD设计系统应用率达61.29%,ERP等核心管理系统上线率35.48%。

 

发挥NB-IoT智能泵阀联合创新实验室、浙江蒲惠智造科技有限公司等智能制造服务平台作用,结合鞋革、泵阀、教玩具、纽扣拉链等4个产业创新服务综合体,破解中小企业智能化技改的技术和人才瓶颈,实施“百网万品”拓市场专项行动,帮助企业巩固传统市场,开拓新兴市场。

 

相关负责人介绍,永嘉今年争取新增省级企业技术中心1家以上、市级企业技术中心2家以上,省级工业新产品备案数在40项以上,争取将企业产品列入省首台套、优秀新产品等技术创新类项目。

 

智能制造落地有平台

 

迦南科技被评为省数字化车间(工厂),凯泉集团引入的卧式加工中心,可减少用工12%,人均产值增加15%。技术改造资金补助比例最高达到20%,大大提升了企业升级的积极性,近年来,永嘉智能制造得到快速发展,逐步建立了以泵阀、鞋服、教玩具等产业为支柱的体系,离不开县委县政府在政策、平台、人才保障方面的扶持。

 

永嘉县整合国家阀门质检中心、兰州理工大学温州泵阀工程研究院等资源,建成永嘉系统流程装备创新创业基地,成为全国规模最大、产量最高、品种规格最全、企业最为集中的泵阀产品制造基地。国家阀门质检中心(全省唯一)可解决全省及周边地区95%以上阀门产品的研究、开发、智能制造等共性技术难题。

 

针对行业智能人才缺乏的实际,与兰州理工共建研究院,培育具备泵阀智能操作、研发等方面的人才,目前研究生分院已与23家地方重点企业建立研究生联合培养基地,聘任企业导师37人,共招收5届195名研究生参与企业智能技术研发与技术储备工作。推广应用泵阀行业智能制造云平台,加速推进泵阀产业智能化进程,目前已创成省级制造业与互联网融合发展试点示范企业2家。

 

与此同时,永嘉县成立企业智能化改造提升工作领导小组,抽调相关人员负责统筹、协调智能化改造提升项目推进工作,组建专家指导组、企业服务和政策宣传组,负责协调解决智能化改造提升过程中遇到的技术问题,统筹、协调助企服务员入企服务工作,加强智能化改造政策宣传。引导更多第三方机构参与企业智能化技改咨询诊断工作,鼓励中小企业加快智能化改造提升步伐。通过对智能制造大力度推进,今年力争实施智能化技改项目100个,新增机器人应用150台以上,打造数字车间5个。

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