收藏 | 关于泵的100个技术问答(5)

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体。泵在诸多产业部门的生产中发挥着重要作用。小编精选了关于泵的100个技术问答,和大家一起 阅读全文>>

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体。泵在诸多产业部门的生产中发挥着重要作用。小编精选了关于泵的100个技术问答,和大家一起分享。

Q:86.什么是一点法测量?

A:在同一点上同时测出联轴器某位置的轴向、径向间隙的方法,叫做一点法测量。

Q:87.联轴器找正的原理是什么?

A:联轴器找正主要测量其径向位移和角位移,当两轴处于不同轴线时,两联轴器外圈或端面之间产生相对偏差,根据测得的偏差值即可算出轴心线的偏差值,为获得正确的测量结果,必须使两个转子旋转相同角度,保证测点在联轴器上的相对位置可变,这样可消除由于联轴器表面不光洁和端面轴心线不垂直所引起的误差。

Q:88.联轴器找中心的前提是什么?

A:

1)联轴器与转子的轴线是重合的;

2)轴颈与联轴器的外径都是正圆;

3)联轴器的端面与轴线垂直;

4)联轴器找中前必须先测量其径向和端面的跳动量,以及轴颈的跳动是否符合要求。

Q:89.联轴器装配的要求是什么?

A:

严格保证两轴线的同轴度,使运转时不产生单边受载,从而保持平衡,减小振动。

Q:90.联轴器的找正测量径向位移和角位移的方法有哪些?

A:

1)利用支持及塞尺测量;

2)利用中心卡及塞尺测量;

3)利用中心卡及千分表测量。

Q:91.一般泵机的拆卸原则是什么?

A:一般情况下应先外后里,先上后下,依次拆卸,对于整体零件尽量整体拆卸。

Q:92.做旋转件的静平衡时,如何测定被平衡零件的偏重方位?

A:首先让被平衡件在平衡工装上自由滚动数次,若最后一次是顺时针方向旋转,则零件的重心一定位于垂直中心线的右侧(因摩擦阻力关系),此时在零件的最低点处用白粉笔做一个标记,然后让零件自由滚动,最后一次滚摆是在逆时针方向完成,则被平衡零件重心一定位于垂直中心线的左侧,同样再用白粉笔做一个记号,那么两次记录的重心就是偏重方位。

Q:93.做旋转件的静平衡时,如何确定平衡重的大小?

A:首先将零件的偏重方位转到水平位置,并且在对面对称的位置最大圆处加上适当的适重。选择加适重时应该考虑到这一点的部位,将来是否能进行配重和减重,并且在适重加上后,仍保持水平位置或轻微摆动,然后再将零件反转180度,使其保持水平位置,反复几次,适重确定不变后,将适重取下称重量,这就确定了平衡重的重力大小。

Q:94.泵轴弯曲如何让测量?

A:轴弯曲后,会引起转子的不平衡和动静部分的磨损,把小型轴承放在V形铁上,大型轴承放在滚轮支架上,V形铁或支架要放稳固,再把千分表支上,表干指向轴心,然后缓慢盘动泵轴,如有弯曲,每转一圈千分尺有个最大和最小的读数,两读数之差说明轴弯曲的最大径向跳动量,也称晃度。轴弯曲度是晃度的二分之一,一般轴的径向跳动是中间不超过0.05mm,两端不超过0.02mm。

Q:95.何谓动配合、静配合?它们的明显区别在哪?

A:

1)动配合:孔的实际尺寸大于泵的实际尺寸所组成的配合;

2)静配合:轴的实际尺寸大于孔的实际尺寸所组成的配合;

3)明显区别:动配合,轴对孔可做相对运动;静配合:轴与孔不发生相对运动。

Q:96.什么是零件的互换性?主要有什么作用?

A:

1)零件能够相互调换使用,并能达到原有零件的各项指标要求,叫做零件的互换性;

2)主要起到了便于检修,减少检修时间,提高设备利用率,工作效率的作用。

Q:97.什么是动力式泵?

A:动力式泵连续地将能量传给被输送液体,使其速度动能和压力能位能均增大,主要是速度增大,然后再将其速度降低,使大部分动能转变为压力能,利用被输送液体已升高后的压力来输送。

如:1)叶片泵,它包括离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等;2)射流泵,包括气体喷射泵、液体喷射泵等。

Q:98.什么是容积式泵?

A:容积式泵在周期性地改变泵腔容积的过程中,以作用和位移的周期性变化将能力传递给被输送液体,使其压力直接升高到所需的压力值后实现输送。

如:1)往复泵,包括活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、挤压泵等;2)转子泵,包括齿轮泵,螺杆泵、罗茨泵、旋转活塞泵、滑片泵、曲轴泵、挠性转子泵、蠕动泵等。

Q:99.泵的主要性能参数有哪些?

A:主要包括:流量、扬程、汽蚀余量、转速、功率和效率等内容。

Q:100.滑动轴承的故障有哪些?怎样处理?

A:故障:胶合。处理措施:1)保证正确的安装位置和间隙要求,2)保证转子良好的润滑;

故障:疲劳破裂。处理措施:1)轴承表面要保持光滑,2)保证转子良好的平衡;

故障:磨损。处理措施:1)避免润滑不足,2)及时清理润滑系统;

故障:擦伤。处理措施:1)防止瞬间断油,2)安装或拆卸时避免磕碰;

故障:拉毛。处理措施:注意油路洁净,防止污物进入;

故障:穴蚀。处理措施:1)增大供油压力,2)修改轴瓦油沟、油槽形状,3)减少轴承间隙;

故障:电蚀。处理措施:1)保证机器的绝缘状况及保护装置良好,2)保证机器接地完好;3)检查轴径,如果轴径上产生电蚀麻坑,应打磨轴径去除麻坑。免责声明:本文系网络采集与转载,版权归原作者所有;但因内容优质转载众多,无法确认真正原始作者,如涉及作品版权问题,请与我们联系。

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